Abstract:
Buscando continuamente a melhoria nos processos de fabricação devido às inovações do mercado globalizado, observou-se na história da indústria evoluções significativas. Do inicio do século passado até o momento tem sido notório a necessidade de estudos aprofundados da disposição dos recursos no chão de fábrica. A distribuição de materiais, mão de obra e máquinas na área produtiva é denominado layout. Existem cinco tipos básicos de arranjos que podem proporcionar o aperfeiçoamento dos processos em vários aspectos se escolhido e aplicado de maneira correta. Esse estudo tem como objetivo propor um modelo de layout que melhor se enquadre para uma empresa de médio porte do ramo metalúrgico no interior de São Paulo. Por meio de observações do processo, pesquisas bibliográficas e de artigos científicos, aplicou-se a matriz volume versus variedade, o diagrama de afinidades e a construção de um fluxograma. A interpretação da matriz volume versus variedade direcionou a escolha do layout, após isso com o fluxograma foi possível visualizar como deve ser a sequência dos processos, já o diagrama de afinidades definiu a relação entre os setores dentro do processo produtivo. Por meio desse estudo utilizando-se dessas ferramentas objetivas, conclui-se que a proposta de layout mais adequado para essa empresa é o arranjo por processos, conclusão esta fundamentada mediante estudo de outros autores.
